育肥豬養殖廢水處理方法

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育肥豬養殖廢水對生態環境的污染

育肥豬養殖廢水中的主要成分分：豬糞污中含有大量的氮、磷、微生物和藥物以及飼料添加劑的殘留物，它們是污染土壤、水源的主要有害成分。1頭育肥豬平均每天產生的廢物為5.46L.1年排泄的總每量達9.534kg，磷達6.5kg。1個萬頭豬場年可排放100~161t的每和20~33t的磷并且每克豬污中還含有83萬個大腸桿菌、69萬個腸球菌以及一定量的寄生蟲卵等。此外，在生產中用于治療和預防疾病的藥物殘留、為提高豬生長速度而使用的微量元素添加劑的超量部分也隨豬糞尿排出體外。規模化豬場用于清洗消毒的化學消毒劑則直接進人污水，這都會產生有害物質豬場所產生的有害氣體主要有氨氣、硫化氣、二氫化碳、酚、呀哚、糞息素，甲驚和硫酸類等，也是對豬場自身環境和周圍空氣造成污染的主要成分。

豬場的排污量：正常情況下，1頭育肥豬從出生到出欄，排糞量為850~1050kq，排尿量為1200~1300kg。以1個萬頭豬場為例，每年純

尿約3萬噸，生產中有的規模化豬場由于設計不合理，管理不到位，致使豬場周圍臭氣沖天、蚊蠅成群，地下水每年可排放糞尿及污水6~7萬噸。目前全國僅有少數豬養殖場建造了能源環境工程，少數地區仍存在傳染病與寄生蟲病流行情況，嚴重影響了養豬業的可持續發展。

為了治理豬排泄物對環境的污染及惡皇問題，長期以來，世界各國科學家曾研究了許多處理技術和方法，如:糞便的干處理、堆肥處理、固液分離處理、飼料化處理、沸石吸附惡臭氣等處理技術以及干燥法、熱噴法和沼氣法處理等等，這些技術在治理豬糞尿污染上雖然都有一定效果，但到目前為止，還沒有一種單一處理方法能達到人們所要求的理想效果，因此，須通過多種措施，實行多層次，多環節的綜合治理，采取標本兼治的原則，才能有效地控制和改善養豬生產的環境污染問題。

育肥豬養殖廢水處理中提倡環保理念，減少污水排放量

在現代化豬場建設中，環保工作要首當其沖，既要考慮先進的生產工藝，又要按照環保要求，建立糞污處理設施。在我國，勞動力資源比較豐富，而水資源相對匱乏，在規模豬場建設上可按照糞水分離工藝進行設計，將豬糞便單獨收集，不采用水沖式生產工藝，盡量減少沖洗用水，繼而減少污水的排放總量。

科學規劃，合理選址：育肥豬養殖廢水的污染和空氣的污染是規模化養豬場對環境污染的兩個核心問題。規劃、選址的合理化、科學化是豬場安全生產和控制污染的重要保障。在規劃上，豬場應當建到遠離 城市、工業區、游覽區和人口密集區的遠郊農業生產基地。在選址上，豬場要遠離村莊并與主要交通干道保持 定距離;避開地下生活水源及主要河道:豬舍要保持一定的坡度，排水良好;距離農田、果園、菜地、林地或魚池較近，便于糞污及時利用。

育肥豬養殖廢水處理工藝

養殖廢水先經過固液分離機去除水中較大的懸浮物進入初沉池，在初沉池將較重懸浮物進行一個初步沉淀，為后續處理降低負荷，經過沉淀后的上清液進入到調節池，調節池的主要作用是均衡水質水量，使系統可以在一個較為穩定的條件下運行。調節池的水采用泵提的方式將污水進入到UASB中，UASB具有厭氧污泥濃度高，平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L，有機負荷高，水力停留時間短，如采用中溫發酵時，容積負荷一般為10kgCOD/（m3.d）左右，因此厭氧效果好。UASB內設三相分離器，無需設沉淀池，被沉淀區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內，因此運行動力較小。在UASB中充分的厭氧發酵，出水進入經加藥反應后進入氣浮的混合區，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排入到污泥池。下層的清水一部分回流做溶氣使用，一部分進入到清水池，然后在泵的作用下進入到生化系統中。生化污水處理系統由（水解酸化池、一級接觸氧化池、兼氧池、二級接觸氧化池、沉淀池組成），污水在水解酸化池進行酸化處理，通過水解并在產酸菌的作用下，將廢水中的大分子難降解的有機物分解成小分子有機物、去除部分COD及可溶性的有機酸，并調節廢水水質、水量，確保后續處理負荷穩定；經水解酸化池流入生物接觸氧化池進行生化反應，生物接觸氧化池在充足供氧的條件下，好氧微生物群以污水中的有機物為營養，通過分解吸收有機物來進行自身的新陳代謝活動，從而達到去除污水中有機物的效果。為保證好氧處理效果，在系統內設置膜片曝氣器及彈性立體填料，設備通過曝氣將氨氮等成分轉換成氮氣、氨氣，設備添加彈性填料提高好氧效果及增大生物膜的面積，增大曝氣池內的生物量，提高有機物去除率，具有處理效果穩定、容積負荷高、污泥產率低、剩余污泥含水率低等特點。生物接觸氧化池內要保持一定濃度的活性污泥，污泥來源沉淀池回流，這樣保證了整個系統的穩定運行，保持高有機物去除率，有效防止污泥膨脹。經好氧處理后的泥水混合物進入二次沉淀池，泥水混合物在此實現泥水分離，沉淀污泥回流至水解酸化池，進行反硝化反應，去除污水中的氨氮，剩余污泥則排向污泥池，經過處理后的污泥可委托外運處置。

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